六轴气浮**精密外圆数控磨床设备|洛阳传顺ZCS

我们在使用平面磨床进行磨削工件的时候会比较注意其表面磨削的粗糙程度和磨削的效率，这两者主要是取决于粒度大小选择。下面平面磨床厂家就来为你讲讲粒度大小对磨削工件的影响。    粒度其实就是指磨料的颗粒尺寸，当我们使用粗粒度砂轮磨削工件时，磨床的生产效率就会比较的高，但是工件的表面就会比较的粗糙当使用用细粒度砂轮磨削时，汉中六轴气浮**精密外圆数控磨床，磨出的工件表面粗糙度会比较的细较的好，但是这样它的生产率就会比较的低了。

节流比β的理论值是1.2～1.5之间，而根据多年的经验以1.25为佳。这样在维修中，需要对主轴的几何精度、前后轴瓦的几何精度、同轴度、圆度及锥度进行严格控制，以便保证β值。根据机床的承载能力确定e值(主轴与轴瓦几何中心的偏心量)，使β值zuzui佳。　　(3)各油腔在不装主轴时，各个出油口的油柱必须一致(观察法)，若不一致，应采取改变节流器孔径的方法，改变其流量。洛阳传顺机械设备有限公司为您介绍磨床磨削操作基本步骤 :

(1)清理工作台和工件表面，检查磨削余量。

(2)粗磨a基准面，磨平即可。

(3)粗磨上平面、槽底面。测量厚度尺寸和槽深尺寸，保证上平面和槽底面有01～02mm余量。表面粗糙度为r。08pm。

(4)精磨a基准面，保证厚度有01～02mm余量，表面粗糙度至r。08p-m。

(5)用精密平vl钳卡紧上、下平面，六轴气浮**精密外圆数控磨床操作，以槽边(侧面)找平，以槽边找直，粗磨b基准，翻转精密平l：1钳，粗磨c基准，保证垂直度。

(6)分别以b、c面为基准，六轴气浮**精密外圆数控磨床价格，用吸盘装夹工件，依次粗磨、精磨b、c面的相对面，表面粗糙度至要求。

高精度平面磨床加工工件主要就是采用砂轮进行磨削，那么砂轮的使用将决定着高精度平面磨床加工工件的精度，六轴气浮**精密外圆数控磨床设备，下面平面磨床厂家就来为你介绍一下各类砂轮的特点与适用范围，让你能够更加正确的选择合适的砂轮片进行磨削。    1、铬刚玉砂轮：适于磨削刀具，量具、仪表，螺纹等表面加工质量要求高的工件。     2、微晶刚玉砂轮：适于磨削轴承钢、不锈钢、特种球墨铸铁等，用于成型磨，切入磨，镜面磨削。     3、黑碳化硅砂轮：黑碳化硅性脆而锋利，硬度比白刚玉高，适于磨削机械强度较低的材料，如铸铁、黄铜、铝和耐火材料等。     4、锆刚玉砂轮：适于磨削奥氐体不锈钢、钛合金、耐热合金，特别适于重负荷磨削。