洛阳气浮导轨**精密内圆数控磨床、洛阳传顺ZCS

     此内容由洛阳传顺机械设备有限公司提供，洛阳传顺成立于2008年，是一家**型民营股份制公司。致力于气静压**精密数控磨床，气静压**精密数控车床，气静压（空气）电主轴，空气轴承，P2级陶瓷球轴承的研发、制造和销售，获得了广大客户的一致**。传顺欢迎新老客户光临订购产品。

   1．磨床的主要部件

   （1）床身  床身1是磨床的基础支承件，在它的上面装有砂轮架5、工作台3、头架2、尾座7及横向滑鞍等部件，使这些部件在工作时保持准确的相对位置。床身内部用作液压油的油池。

   （2）头架  头架2用于安装及夹持工件，并带动工件旋转，头架在水平面内可逆时针方向转  90°。

   （3）内圆磨具  内圆磨具4用于支承磨内孔的砂轮主轴，内圆磨具主轴由单独的电动机驱动。

   （4）砂轮架  砂轮架5用于支承并传动高速旋转的砂轮主轴。砂轮架装在滑鞍6上，当需磨削短圆锥面时，砂轮架可以在水平面内调整至一定角度位置（±30°）。

     洛阳传顺机械设备有限公司公司研发生产的具有自主知识产权的气静压**精密内外园磨床;，填补了国内**精密加工设备的空白，该设备使我们的加工精度跨入了纳米级时代。该产品已获得国家发明**。公司拥有行业经验丰富的*、高级工程师等专业技术人员和一批实践经验丰富的技术工人，采用现代化的经营理念和管理手段，并拥有先进的数控设备、高精密度磨床等专业设备和检测仪器，保证了产品生产的高精度、高质量。

       **精密加工机床的研制开发始于20世纪60年代。当时在美国因开发激光核聚变实验装置和红外线实验装置需要大型金属反射镜，因而急需开发制作反射镜的**精密加工技术。以单点金刚石车刀镜面切削铝合金和无氧铜的**精密加工机床应运而生。1980年美国在世界上shou ci开发了三坐标控制的M-18AG非球面加工机床，它标志着亚微米级**精密加工机床技术的成熟。日本的**精密加工机床的研制开发滞后于美国20年。从1981～1982年首先开发的是多棱体反射镜加工机床，随后是磁头微细加工机床、磁盘端面车床，近来则是以非球面加工机床和短波长X线反射镜面加工机床为主。德国、荷兰以及中国闽台的**精密加工机床技术也都处于世界先进水平。我国的**精密加工机床的研制开发工作虽起步比较晚，但经过广大精密工程研究人员的不懈努力，气浮导轨**精密内圆数控磨床厂家，已取得了可喜的成绩。

     数控磨床磨削的特点

     磨削加工是用得较广泛的切削加工方法之一。它与其它切削加工如车削、铣削、刨削等比较，具有以下一些特点：

1． 磨削速度很高，每秒可达30m至50m；切削温度较高，可达1000℃至1500℃；切削过程历时很短，只有万分之一秒左右。

2． 磨削加工能获得很高的加工精度和很小的表面粗糙度，通常公差等级可以达到IT5~IT7级，表面粗糙度可以达到Ra0.8μm至Ra0.4μm。假如采用高精度磨削方法，公差等级可以**过IT5级。表面粗糙zui gao可以达到Ra0.05μm。

3 磨削时的切削深度较小，在一次行程中所能切除的金属层较薄，只有几个微米。磨削的安全题目主要有：工件在磨床上加工时，从砂轮上飞溅出大量细的磨屑，洛阳气浮导轨**精密内圆数控磨床，而从工件上飞溅出大量金属屑。磨屑和金属屑会使磨工眼部遭受危害，尘末吸进肺部对身体有害。必须采取适当的防护装置。由于种种原因，磨削时可能造成砂轮的碎裂，从而导致工人遭受严重的伤害。在靠近转动的砂轮进行某些手工操纵时，如磨工具，清洁工件或砂轮整修方法不正确时，工人的手可能碰到高速旋转的砂轮而受到伤害。