**精密磨床洛阳传顺|贺州六轴气浮**精密外圆数控磨床

洛阳传顺机械设备有限公司平面磨床进行成形磨削加工的解决方法

利用夹具磨削：在对工件磨削时，可以使工件按照一定条件装夹在**夹具上，在加工上午过程中，固定或不断改变位置进行磨削而获得所需的形状。通常用的磨削夹具有：精密平口钳、正弦磁力台、正弦分度夹具、wan neng夹具、旋转磁力台和中心孔夹板等。这种磨削方法，一般在平面磨床上进行。在生产中，为了保证磨削的质量和效率，一般都采用成形砂轮及夹具综合使用的方法，这样可大大降低零件制造成本。成形磨削工艺尺寸的换算在成形磨削时，操作者需要将图样的设计尺寸换算成成形磨削的工艺尺寸。其原因是工艺装备零件的尺寸一般按设计基准标注，而成形磨削时所选用的施工基准与设计基准往往不一致。但由于个类零件的加工方法不同，则对成形磨削工艺尺寸换算也有不同的要求。

洛阳传顺机械设备有限公司砂轮的准备：

砂轮的准备包括：安装、平衡、精整和修整。砂轮准备不好，将成为以后很多磨削问题产生的根源。 首先，要按照砂轮制造厂的指导书安装砂轮，保证砂轮在修整前处于较好的原始平衡状态和跳动。*二，安装时要仔细操作以免碰伤砂轮内孔。砂轮内孔在高速旋转时承受巨大应力，搬运和安装失当往往是砂轮启动时导致爆裂的原因。*三，安装陶瓷结合剂砂轮时，必须用纸质垫圈。*四，用平稳的扭矩和松紧度上紧法兰盘。

安装完毕后，砂轮应依次作粗平衡、修整、和精平衡，然后再开始磨削。若砂轮原始状态很不平衡且跳动很大，则常需作附加修整及再平衡。砂轮良好的平衡会使磨削表面持续保持良好光洁度，并使寿命延长。同时，正确的修整会使砂轮保持稳定的磨削表面和磨削作用。砂轮的锋利程度及其形状精度取决砂轮的修整方法。所以，贺州六轴气浮**精密外圆数控磨床，任何时候都要使砂轮修整装置处于良好的工作状态，这对于单点金刚石修整器或电机驱动的金刚石滚轮都一样。

洛阳传顺机械设备有限公司为您介绍磨床磨削操作基本步骤 :

1.移动砂轮架，调整工作台行程距离。

2.磨削凹槽底面。将砂轮靠近凹槽侧面，用切入法磨削凹槽底面，留精磨余量005～007mm，槽底面对底座底面的平行度误差小于002mm。当砂轮靠近凹槽另一侧面时，六轴气浮**精密外圆数控磨床厂家，注意观察接触火花状况。

3.精修整砂轮。

4.精磨凹槽底面。将砂轮靠近凹槽侧面，用切入法精磨凹槽底面至**面尺寸为20一：。21 mm，镗凹槽底面对底座底面的平行度公差为002mm，表面粗糙度为r。089m。

5.砂轮架在垂直方向使砂轮与槽底平面退出005～010mm的距离。

6.通过砂轮端面用切入法磨削凹槽左侧面，至左端面(30±0015)mm，对凹槽左侧面的平行度公差为002mm，对底座底面a的垂直度误差小于002mm，六轴气浮**精密外圆数控磨床操作，表面粗糙度为r。08ttm。

7.磨凹槽另一侧面，保证槽宽为40025mm，对凹槽左侧面的平行度误差小于002mm，对底座底面a的垂直度误差小于002mm，表面粗糙度为r。0。8tim。