洛阳传顺机械设备有限公司试述磨削的工艺特点。
磨削加工具有以下特点:磨削温度高。砂轮有自锐性可使砂轮进行连续加工。这是其它刀具没有的特性。由于具有较大负前角的磨粒在高压和高速下对工件表面进行切削、划沟和滑擦作用,砂轮表面与工件表面之间的摩擦非常严重,消耗功率大,产生的切削热多。又由于砂轮本身的导热性差,精密微小孔数控磨床加工,因此,大量的磨削热在很短的时间内不易传出,使磨削区的温度很高,有时高达800~1000度。
洛阳传顺机械设备有限公司为您介绍磨床工作安全技术:
在靠近转动的砂轮进行某些手工操纵时,如磨工具,清洁工件或砂轮整修方法不正确时,工人的手可能碰到高速旋转的砂轮而受到伤害。砂轮的种类很多,不仅有各种外形和尺寸,而且由于磨粒和结合剂以及砂轮的制造工艺不同,廊坊微小孔数控磨床,再加上砂轮工作性能的不同,因此砂轮的选择与实在际工作条件有关,主要是与加工材料有关。选择不当,效益不但不高而且轻易产生伤害事故。
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直接在CNC上以图形菜单方式输进被磨刀具的参数和加工工艺即可进行加工或修磨,实现了编程加工一体化;具有刀具几何外形丈量功能,保证各种铣刀后刀面的重磨加工;可在线对砂轮参数、刀具参数、磨削工艺和磨削用量等进行方便的修改,精密微小孔数控磨床床生产,可充分发挥操纵者的丰富经验,刀具试磨和修磨过程非常方便;机床运动由计算机控制,实现了真正意义上的程序控制,使操纵简单、可靠。 机床经过数控系统改造后,进行了系统运行考核和加工实验,成功地实现了对圆柱/圆锥立铣刀、球头铣刀等刀具的后刀面修磨。