大理高精度磨床|洛阳传顺ZCS|高精度磨床生产

洛阳传顺机械设备有限公司为您介绍磨床磨削操作基本步骤，知识要点：

用精密平口钳保证垂直度和平行度如图4-4所示。精密平口钳上各面之间均具有很高的垂直度或平行度，各面之间的角度为90。±30'，如装夹平面与精密平口钳安装底面垂直，可以保证其垂直度。精密平口钳安装底面与端面垂直，因此，工件一次装夹后，通过翻转精密平口钳，可以磨出互相垂直的基准面。这种方法适用于小型精密工件的磨削。

磨削操作步骤

(1)清洗擦净毛坯，清除毛刺。

(2)将工件放在电磁吸盘上装夹，若平面a变形误差较大，可用垫纸法垫实，并找平b面。

(3)修整砂轮。

(4)粗磨8面，留磨削余量008～01mm。

(5)粗磨a面，留磨削余量008～01mm。

(6)精修整砂轮，可将砂轮适当修窄。

(7)半精磨b面，留磨削余量003～005mm，表面粗糙度为r。04tlm。

(8)半精磨a面，高精度磨床批发，表面粗糙度为r。04m。

(9)精修砂轮。

(10)精磨8面。

(11)精磨a面，保证厚度为(5±001)mm，表面粗糙度为r。04肛m，平行度误差小于0005mm。

洛阳传顺机械设备有限公司用普通磨床加工**精度、低粗糙度零件

为使磨削出的工件能达到表面粗糙度ra0.02--0.04μm，采用下述两种方法进行精，细两次修整砂轮。

(1)用金钢石笔精修，再用精车后的砂轮细修轮，可以满足表面粗糙ra0.4--0.8μm的要求，要磨削出ra0.02--0.2μm就非常困难。但是，如果用金刚石笔精修后，再用精车后的砂轮细修，则完全可以达到这种要求。细修时可采用tl60#zr1--zr2的砂轮，直径φ100mm左右。先将砂轮夹紧在一根心轴上，再在精密车床上精车外圆，以消除偏摆。之后在磨床进行细修砂轮，即用金刚石笔精磨砂轮。修整砂轮时靠头架带着转动，其转速要低，为80--100r/min，进给时要小，三亚高精度磨床，往复一次进给量为0.002mm，工作台往复运动速度低于0.3m/min，需经多次往复合适整。修整砂轮和被修整砂轮旋转方向相同，即两者接触点的线速度方向相反。冷却液要充分，以便把浮动的砂粒冲掉，防止磨削过程中有浮砂拉毛工件表面。砂轮经过精、细两次修整后，在砂轮的磨粒上可修整出更多的等高微刃，砂轮修整完毕后，再用毛刷去掉被修整砂轮表面的砂粒。磨削前，高精度磨床生产，对冷却液要进行严格的过滤。磨削时，冷却液要充分，高精度磨床制造，防止烧伤工件表面。

洛阳传顺机械设备有限公司用普通磨床加工**精度、低粗糙度零件

为使磨削出的工件能达到表面粗糙度ra0.02--0.04μm，采用下述两种方法进行精，细两次修整砂轮。

(1)磨削时要注意砂轮与要件的接触情况当工件表面接触砂轮时，可听到咝咝的连续声，工件表面的水迹可被放置的砂轮带走，同时可见微弱的火花，即可加大冷却液，冷却液的浓度比普通磨削用的皂化液稍高，但要求过滤清洁，而后进行进给。每次进给量为每双行程0.005mm，磨削到较后，直至无火花为止。此时将横向进给手轮向进给方向按住，使砂轮微微向工件推进，但不作进给，即等于对工件进行一次抛光，这样可保证工件表面粗糙度达ra0.02μm。

(2)防止工件膨胀夏季磨削时，照明灯不能靠近工件，以防止灯炮散热致使工件膨胀而影响磨削质量。

(3)工件表面拉毛这是冷却液不干净或砂轮表面有浮砂造成的，要严格过滤冷却液或将浮砂刷掉。

(4)有局部烧伤这是由于冷却液不充分，进给量过大，或砂轮用钝所致。

(5)工件表面局部有波纹

加工完毕，工件表面绝大部分很好，但局部有微细的波纹。这可能是主轴松动、电机振动或其它原因造成的，需根据具体情况，采取相应措施加以解决。用漆刷轻轻刷去砂轮表面的浮屑。